不銹鋼發(fā)酵罐的工作條件如下：

　　1.溫度范圍：

　　控制范圍：常溫至±65℃，可滿足不同微生物發(fā)酵的溫度需求。

　　精度：溫度控制精度達±0.2℃，確保發(fā)酵環(huán)境的穩(wěn)定性。

　　顯示與報警：溫度值在線檢測，支持PID智能控制，并具備超上下限報警功能，防止溫度異常影響發(fā)酵效果。

　　2.不銹鋼發(fā)酵罐壓力條件：

　　設(shè)計壓力：確保罐體在高壓環(huán)境下的安全性。

　　工作壓力：適應(yīng)常規(guī)發(fā)酵工藝的壓力要求。

　　壓力控制：配備壓力檢測系統(tǒng)，實時顯示罐內(nèi)及夾套壓力，確保操作安全。

　　3.攪拌系統(tǒng)：

　　攪拌方式：頂入式機械攪拌系統(tǒng)，采用無菌機封系統(tǒng)，防止污染。

　　轉(zhuǎn)速控制：無極調(diào)速，數(shù)字化設(shè)定轉(zhuǎn)速，控制精度±0.5%最高轉(zhuǎn)速，分辨率1rpm，滿足不同發(fā)酵工藝的攪拌需求。

　　攪拌槳葉：標(biāo)配2層平直葉輪，一級高效消泡槳，另有斜葉、彎葉、軸向流槳葉等可選，適應(yīng)不同物料的混合要求。

　　4.不銹鋼發(fā)酵罐通氣系統(tǒng)：

　　通氣方式：深層通氣，配備不銹鋼環(huán)形分布器，確保氣體均勻分布。

　　流量控制：玻璃轉(zhuǎn)子流量計顯示，手動閥門調(diào)節(jié)流量，配備高效除菌過濾器，過濾精度0.2μm，保證氣體無菌。

　　空氣供應(yīng)：需外源壓縮空氣，配備優(yōu)質(zhì)除水穩(wěn)壓裝置，持續(xù)穩(wěn)定供氣。

　　5.pH與溶氧（DO）控制：

　　pH控制：采用pH電極，可高溫蒸汽消毒，確保發(fā)酵液的酸堿度穩(wěn)定。

　　DO控制：在線檢測范圍，進口DO電極，可高溫蒸汽消毒，與轉(zhuǎn)速聯(lián)動控制可選，滿足不同發(fā)酵工藝的溶氧需求。

　　6.不銹鋼發(fā)酵罐補料控制：

　　補料方式：標(biāo)配1路蠕動泵時間比例流加補料，流加量累積顯示、記錄，確保發(fā)酵過程中營養(yǎng)物質(zhì)的準(zhǔn)確添加。

　　可選配置：支持多路補料、補料稱重等擴展功能，適應(yīng)更復(fù)雜的發(fā)酵工藝。

　　7.滅菌方式：

　　滅菌方法：支持離位或在位滅菌，確保發(fā)酵罐及配件的無菌狀態(tài)。

　　滅菌設(shè)備：可代配不銹鋼內(nèi)膽全自動立式高壓滅菌鍋，提高滅菌效率。

　　8.不銹鋼發(fā)酵罐控制系統(tǒng)：

　　控制方式：應(yīng)用工業(yè)級YD-bio I控制系統(tǒng)，采用PLC控制器，32位真彩色觸摸屏操作界面，功能齊全、運行穩(wěn)定。

　　軟件功能：支持數(shù)據(jù)曲線圖、數(shù)據(jù)報表生成，方便用戶分析發(fā)酵過程數(shù)據(jù)。

　　遠程監(jiān)控：支持遠程監(jiān)控及多級發(fā)酵控制，便于用戶實時掌握發(fā)酵狀態(tài)。

　　9.其他條件：

　　電源要求：單相三線制，功率<3KW，適應(yīng)常規(guī)實驗室或生產(chǎn)車間的電源條件。

　　環(huán)境要求：設(shè)備可安放在普通實驗室或普通房間，需提供自來水、220V交流電、排水系統(tǒng)等基礎(chǔ)設(shè)施。

　　罐體結(jié)構(gòu)：公稱容積，裝液系數(shù)70%-80%，適應(yīng)實驗室規(guī)模的發(fā)酵需求。